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防爆墻并非“一裝永逸”,長期使用中受環境侵蝕、意外碰撞、溫濕度變化等影響,易出現密封失效、結構損傷等問題,若不及時處理,會直接削弱抗爆性能。做好日常維護與故障修復,是讓防爆墻持續發揮作用的關鍵。

一、日常維護:3類核心檢查,提前規避隱患
日常維護需聚焦“易損耗、易失效”的關鍵部位,建議每月開展1次基礎檢查,每季度進行1次全面排查,重點關注以下三類內容:
1.密封部位檢查:防止“抗爆短板”出現
防爆墻的密封點(板材拼接縫、管道穿墻處、門窗與墻體銜接處)是***易失效的部位,需重點檢查:
板材拼接縫:查看專用防爆密封膠是否開裂、脫落,若膠層出現≥2mm的裂縫,或與板材剝離面積超10%,需及時補膠;
管道穿墻處:檢查防爆密封膠泥是否硬化、收縮,若膠泥與管道/墻體間出現縫隙,需清理舊膠泥后重新填充,填充厚度需保持≥50mm,確保無空隙;
防爆門窗:檢查門框與墻體間的密封膠條是否老化、變形,開關時是否存在縫隙,膠條若出現彈性下降、表面龜裂,需及時更換同型號防爆膠條,避免爆炸時沖擊波從縫隙滲入。
2.結構外觀檢查:排查顯性與隱性損傷
重點查看防爆墻主體結構是否存在物理損傷,尤其是材質薄弱點:
防爆鋼板/防爆板:檢查表面是否有劃痕、凹陷、銹蝕,若鋼板出現≥3mm深的凹陷,或銹蝕面積超表面的5%,需用砂紙打磨除銹后涂覆專用防爆防銹漆(涂層厚度≥80μm);輕質防爆板若出現邊角破損、芯材外露,需切割破損部分后用同材質板材補接,補接處用防爆膠密封;
連接節點:檢查防爆螺栓是否松動、生銹,用扭矩扳手抽檢擰緊度(需符合設計扭矩值,通常為30-50N?m),松動螺栓需重新擰緊,生銹螺栓需更換同規格高強度防爆螺栓,避免節點受力不均。
3.環境適配檢查:應對特殊環境影響
針對潮濕、高溫、多粉塵等特殊場景,需增加專項檢查:
潮濕環境:檢查防爆墻底部是否受潮發霉,墻體表面是否有冷凝水殘留,可在墻根處增設防潮條,或定期用除濕設備降低環境濕度,防止材質霉變、銹蝕;
高溫環境:檢查輕質防爆板芯材是否軟化、變形,若板材表面出現鼓包,需拆開檢查芯材狀態,芯材若已失去強度,需整體更換板材;
多粉塵環境:清理防爆墻表面及密封縫隙內的粉塵,避免粉塵堆積導致密封膠失效,或滲入連接節點影響螺栓緊固性。
二、常見故障處理:4類典型問題,精準修復方案
當防爆墻出現故障時,需根據問題類型針對性處理,避免盲目修復導致二次損傷。
1.密封膠開裂/脫落:快速補封,恢復密封性
處理步驟:①用刀片清理開裂、脫落的舊膠,打磨膠縫表面至粗糙(增強新膠附著力);②選用與原膠同型號的防爆密封膠(如硅酮類防爆膠),均勻涂抹在膠縫處,厚度保持≥3mm,寬度覆蓋膠縫兩側各5mm;③靜置固化(按膠品說明,通常需24-48小時),固化期間避免碰撞墻體。
2.防爆板芯材分層:及時更換,防止結構失效
處理步驟:①標記分層區域,用切割工具沿分層邊緣外擴50mm切割,移除破損板材;②裁剪同規格、同材質的防爆板,在新板邊緣涂覆防爆粘結劑,嵌入切割后的空缺處,確保與原有墻體齊平;③用防爆自攻螺絲在新板四周固定(間距≤300mm),螺絲帽需沉入板材表面1-2mm,***后在接縫處填充防爆密封膠。
3.防爆螺栓松動/斷裂:更換加固,保障節點強度
處理步驟:①若螺栓松動,用扭矩扳手按設計值重新擰緊,同時檢查螺栓孔是否變形,若孔壁出現磨損,需更換直徑大一級的螺栓;②若螺栓斷裂,先用鉆孔工具移除斷裂部分,清理螺栓孔內碎屑,更換同規格、同強度的防爆螺栓,擰緊后在螺栓帽處涂覆防銹漆,防止生銹。
4.防爆墻局部傾斜:矯正加固,恢復結構穩定
處理步驟:①用激光投線儀測量傾斜度,若傾斜偏差≤5mm,可通過調整底部支撐件矯正(如在傾斜側墊入金屬墊片,逐步調整至垂直);②若傾斜偏差>5mm,需先移除墻體頂部的連接節點,用千斤頂緩慢頂推墻體至垂直位置,再重新固定頂部節點,同時加固底部基礎(如澆筑混凝土墊層),防止再次傾斜。
三、維護注意事項:2個關鍵原則,避免操作失誤
1.材料匹配原則:不混用非防爆材料
修復時必須使用同型號、同規格的防爆材料,例如補密封膠需用專用防爆膠,不能用普通玻璃膠替代(普通膠抗沖擊性差,爆炸時易碎裂);更換螺栓需用高強度防爆螺栓,避免用普通碳鋼螺栓(普通螺栓抗拉強度不足,易斷裂),混用非防爆材料會直接導致維護后抗爆性能下降。
2.專業操作原則:復雜故障不盲目處理
若遇到重大故障(如墻體大面積開裂、結構變形),或不確定修復方案時,需及時聯系防爆墻生產廠家或專業施工團隊,由專業人員現場評估后制定修復方案,避免非專業操作導致故障擴大,例如自行切割防爆鋼板可能導致板材變形,反而影響整體抗爆結構。
總之,防爆墻的維護與故障處理,核心是“早發現、早修復、用對料、專業干”。只有將日常維護常態化,故障修復精準化,才能確保防爆墻始終處于可靠狀態,真正成為高危場景中的“安全屏障”。